丙烯酸乳膠和熱熔膠是不干膠標(biāo)簽材料常用的膠黏劑。不難看出，熱熔膠的模切難度比丙烯酸乳膠高。這是因?yàn)槟z黏劑越柔軟，也就要求模切刀具越鋒利，以便在模切面材時(shí)能很快地不受阻力地切入，這樣才不會(huì)產(chǎn)生因面材對(duì)膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。

膠黏劑越柔軟，流動(dòng)性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時(shí)，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時(shí)盡快排廢。

　　由于熱熔膠的熔點(diǎn)較低（65℃開(kāi)始熔化），所以控制好模切時(shí)的溫度能夠起到很大作用。實(shí)踐證明，降低模切時(shí)的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達(dá)到順利排廢的目的（冬季模切比其他季節(jié)更順利）。

　　熱熔膠的初始黏度高對(duì)模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就融為一體（時(shí)間比丙烯酸乳膠短），排廢時(shí)產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象與沒(méi)有切斷膠黏劑層產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象幾乎沒(méi)有區(qū)別。熱熔膠的初始黏度高使模切刀在切斷膠黏劑層時(shí)會(huì)與膠黏劑牢牢地粘連在一起，刀具表面逐漸積累很多膠黏劑。刀具上粘連積累的膠黏劑如果不及時(shí)清理，在重復(fù)模切 不干膠材料的過(guò)程中，會(huì)不斷地轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽上造成溢膠。所以模切熱熔膠的刀具需要進(jìn)行涂氟處理，刀具上的膠黏劑也需要及時(shí)清理。