1.斜向排廢
在模切異形標(biāo)簽、模切模數(shù)較多時(shí)，因?yàn)榕艔U時(shí)收廢張力不一致，很容易出現(xiàn)一邊帶不起或者斷裂的現(xiàn)象，這時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)廢輥角度來(lái)解決排廢斷裂的問(wèn)題。
 
2.預(yù)剝離
在模切異形標(biāo)簽、標(biāo)簽較大紙張類(lèi)標(biāo)簽時(shí)，排廢斷裂可以通過(guò)模切前做預(yù)剝離處理，使排廢時(shí)材料剝離力降低。經(jīng)過(guò)預(yù)剝離處理后的材料，剝離力可以降低30%~50%，具體剝離力降低數(shù)值視材料而定。值得注意的是，聯(lián)機(jī)預(yù)剝離的效果更佳。
 
3.直排法
針對(duì)高克重及模切模數(shù)較多導(dǎo)致排廢斷裂時(shí)，可以采用直排法，排廢前盡量減少與輸紙導(dǎo)輥的接觸，防止因張力擠壓，將膠水溢出使標(biāo)簽與廢邊粘邊。
 
4.真空吸廢法
模切時(shí)，部分標(biāo)簽很大，可以采用吸嘴吸出廢邊的方式進(jìn)行排廢，但應(yīng)該注意吸風(fēng)的穩(wěn)定性，吸力大小應(yīng)該結(jié)合材料的厚度、廢邊大小、機(jī)器速度而定，該方法可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排廢。
 
5.錯(cuò)位法
紙張類(lèi)材料模切模數(shù)較多、橫徑寬度小，排廢時(shí)橫徑易斷或排不起，做刀時(shí)將列與列錯(cuò)開(kāi)，可以緩沖橫徑起廢時(shí)的張力，也可以提高刀模的使用周期。



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