今天為大家?guī)?lái)PET不干膠以及其他類(lèi)型不干膠，覆膜不牢的原因大揭秘，那么下面就來(lái)看看具體有哪些原因?qū)е虏桓赡z覆膜不牢吧~

在日常生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到薄膜覆蓋不良的情況，尤其是大面積現(xiàn)場(chǎng)印刷后的薄膜覆蓋和需要出血模切的不干膠材料。經(jīng)常會(huì)遇到模切后的薄膜從邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情況的原因有：

1.膜本身的質(zhì)量

如果薄膜本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材料結(jié)合。由于這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無(wú)論是什么材料，無(wú)論印刷的是什么圖都很容易脫落。

在生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以做一個(gè)簡(jiǎn)單的測(cè)試，覆膜后，我們可以用美工刀切開(kāi)覆膜好的地方，用手輕輕摩擦，看看膜是否會(huì)脫落。如果不脫落，一般不會(huì)有大問(wèn)題。

2.印刷油墨牢固不好

油墨在印刷過(guò)程中沒(méi)有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易導(dǎo)致涂層脫落。這種情況主要發(fā)生在大面積現(xiàn)場(chǎng)印刷和出血模切產(chǎn)品上。由于出血模切需要切割在油墨上，如果油墨硬度不好，很容易導(dǎo)致涂層脫落。

為了避免這種情況，建議在打印后用膠帶測(cè)試油墨的硬度。如果油墨可以用膠帶測(cè)試，那么復(fù)合膜和模切基本上不會(huì)脫落。

3.印刷材料表面張力問(wèn)題

一些薄膜干膠材料的表面張力過(guò)低，導(dǎo)致印刷后油墨附著不牢固。大面積現(xiàn)場(chǎng)圖案復(fù)合膜印刷后，出血模切容易導(dǎo)致復(fù)合膜脫落。在這種情況下，在打印之前，必須使用大音筆測(cè)試材料的表面張力。一般來(lái)說(shuō)，材料的最低表面張力應(yīng)達(dá)到38達(dá)音，最好達(dá)到42 達(dá)音。

如果材料的表面張力過(guò)低，則需要考慮連接機(jī)電光暈或底漆，以增加材料的表面張力。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)這兩種方式處理的材料，表面張力會(huì)有不同程度的增加，油墨附著力更強(qiáng)，后順序復(fù)合膜不易脫落。

所以，一定要記?。河∷⑸a(chǎn)只能在材料表面張力達(dá)合格后進(jìn)行。

以上是關(guān)于今天分享的PET不干膠和其他類(lèi)型的不干膠材料，覆膜不牢的三大原因啦，想必大家對(duì)于覆膜常見(jiàn)問(wèn)題的處理也有了新的理解了吧~我們下期見(jiàn) ~

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