PVC不干膠標簽采用的面材要求常見的有一、膠水涂布不平均；二、貼標機壓力不夠；主要有這兩點；下面我們就這兩點來仔細認識看看吧。

一、膠水涂布不平均。

一般不干膠標簽紙會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠標簽紙涂層、面材、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印六個部分組成。

如果在不千膠標簽紙生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標。


二、貼標機壓力不夠

一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輯、驅動輯、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發(fā)出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當?shù)准埦o貼剝離板改變運行標底時，不干膠標簽紙因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，此時 貼標物體剛好位于不干膠標簽紙的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。

貼標后，卷簡標簽下面的傳感器發(fā)出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，就會造成不干膠標簽紙貼標時產(chǎn)生起泡。如果遇到這個問題，就需要聯(lián)系貼標機的廠家對機器進行調(diào)整。

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