一個(gè)完美的PET不干膠 成品，需要層層工序以及把關(guān)，才能制成。而PET 不干膠標(biāo)簽的模切質(zhì)量受到模切方式、模切設(shè)備精度、模切刀具及不干膠材料等多方面因素的影響，也與操作人員的熟練程度、加工環(huán)節(jié)、靜電等因素有關(guān)。

 

那么PET不干膠以及其他類型不干膠常見影響模切質(zhì)量的因素又有哪些呢？下面一起來看看吧~

1.不干膠面材

在模切過程中，模切刀必須切斷不干膠的表面材料和粘合層，才能完成模切過程。因此，不干膠面材是影響模切質(zhì)量的重要因素。根據(jù)不干膠面材選擇合適的模切刀。

一般來說，供應(yīng)商提供兩種模切刀：未經(jīng)硬度處理的模切刀和商業(yè)印刷的模切刀。模切紙不干膠標(biāo)簽時(shí)，可選用未經(jīng)硬度處理的模切刀；如果是薄膜不干膠標(biāo)簽，必須選擇硬度處理的模切刀，以保證模切質(zhì)量。

設(shè)計(jì)很少造成模切質(zhì)量問題，但紙張中的特殊填料對(duì)模切刀具有很強(qiáng)的磨損力。為了延長模切刀具的使用壽命，制造商將模切刀具的刀片角度為75°～90°。

常用的薄膜不干膠面材主要有：PE(聚乙烯).PP(聚丙烯).PET( 聚酯).聚烯烴.PVC(聚氯乙烯).PS( 聚苯乙烯 )等。與紙張相比，薄膜對(duì)模切工藝的要求更高。

因?yàn)楸∧び泻軓?qiáng)的韌性，尤其是韌性，PET材料用普通模切刀切割時(shí)，由于刀片強(qiáng)度不夠，經(jīng)過數(shù)字印刷后加工.模具切割刀使用壽命不長。模具切割一段時(shí)間后，不干膠標(biāo)簽部分無法切斷，廢物邊緣從底紙上拉起標(biāo)簽。

因此，在選擇模切刀時(shí)，一定要選擇硬度處理過的刀片出版，最好硬度在58以上，刀片角度在37°～75 °，角度越小，刀鋒越鋒利，模切越容易。

2.膠黏劑

不干膠材料中使用的粘合劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠內(nèi)聚力小，模具切割易于評(píng)價(jià)，模具切割工具.模切環(huán)境無特殊要求，能很好地保證模切質(zhì)量。

然而，熱熔膠分子之間的內(nèi)聚力較大，模切工具.環(huán)境要求嚴(yán)格，模切刀必須完全切斷粘合層，確保企業(yè)正常廢棄，否則標(biāo)簽將從底紙上取出。

此外，由于熱熔膠在低溫下活性較弱，熱熔膠對(duì)加工環(huán)境的要求較高。在排放過程中，由于不干膠表面材料與底紙的結(jié)合力太小，容易造成“飛標(biāo)”。

以上就是常見的關(guān)于PET不干膠以及其他類型不干膠，影響模切質(zhì)量的兩大因素了，大家對(duì)于模切的影響因素是否有更深的了解了呢，我們下期將會(huì)分享其他的影響因素，我們下期見~

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