不干膠紙——平壓平式模切由于機(jī)器速度較慢，模切時紙邊斷裂或標(biāo)簽排不下來等故障反映不明顯, 所以在排廢方式上基本上只有一種方法，即在牽引輥上排廢, 牽引輥的位置和直徑是固定的。而圓壓圓模切由于速度快，排廢問題如處理不好，會影響正常生產(chǎn)。 目前圓壓圓模切排廢方法有以下幾種。

1、正常排廢。見圖6-33(a)。是大多數(shù)材料正常排廢時的結(jié)構(gòu)安排。
2、縮小排廢輥。見圖6-33(b)?？s小排廢可加大紙邊的排廢角，當(dāng)標(biāo)簽同紙邊粘連一同剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標(biāo)簽在底紙上的穩(wěn)定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當(dāng)紙邊經(jīng)常出現(xiàn)斷裂時，加大排廢鋁可增加對紙邊的支撐，改善紙邊的受力情況，使紙邊容易地從底紙上剝離并且不易斷裂。
4、直接排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動的、特殊情況下才采用的方法。 當(dāng)標(biāo)簽同排廢邊一同剁離，無法解決時，這樣安排可解決點(diǎn)合劑回流、滲透、同紙邊粘連問題。模切后立刻去掉紙邊，不留給黏合劑向標(biāo)簽外圍流動的時間。這是一種很有效的方法，但很容易造成紙邊斷裂、紙邊纏繞到模切銀上，或黏合劑粘到模切刀上，從而損壞模切輯, 所以是最后的選擇。 一般情況下應(yīng)更換模切性能好的材
料解決這類問題。
5、改變排廢輥角度。見圖6-33(e)。有時通過改變排度銀角度的方法也能解決紙邊斷裂和標(biāo)簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙一側(cè)傾斜排廢, 這樣比平行排廢容易。對于涂硅不好、剝離力大的材料這樣安排有利于快速排廢。

以上列舉了幾種排廢方法，目的是解決高速生產(chǎn)中的紙邊斷製和標(biāo)簽粘連問題。應(yīng)該指出，造成上述問題的原因很多，應(yīng)該從多方面找原因解決，最后采用變化排廢的方法解決問題。

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